撕碎機生產廠家刀片加工企業生產技術工藝的詳細設計流程和介紹

發布時間：2021-05-25 來源：m.nhyky.com

撕碎機刀片的加工步驟和標準
1、撕碎機原材料的選擇
撕碎機刀片進行一般可以使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，質量管理較好的一般企業選擇一個日本SKD11鋼材，此種建筑鋼材產品加工技術生產的撕碎機刀片設計不僅具有耐磨，而且學生不容易崩刀，撕碎效果也不錯。如果是主要用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質的廢料，一般我們選用9CrSi的合金工具鋼，此種材料材質的鋼材以及加工工業生產的撕碎機刀片結構不僅需要硬度要求非常高，而且對于脆性比較大，耐磨性也不錯。總之，撕碎機原材料的選擇，要根據事物撕碎機的類型來定。
2、撕碎機下料鍛造
根據撕碎機的刀片圖，鋼材被切斷了。切割一般采用激光切割機，不僅切割準確，而且邊緣光滑，后期容易操作。然后對毛坯材料進行鍛造，鍛造時對毛坯材料進行檢驗，去除裂紋或不合格毛坯材料，回收不合格毛坯材料，不再繼續加工。
3、撕碎機回火
對鍛造毛坯進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的主要目的是將毛坯轉變為索氏體。
4、撕碎機初加工
對于我們已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行一個初步發展加工，對毛坯料進行鍛打，除去一些表面雜質，要盡量可以保持毛坯料的平整，以免企業加大社會后期管理工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。
5、撕碎機熱處理
對撕碎機刀片毛坯材料進行熱處理的主要目的是提高撕碎機刀片的力學性能，并在高溫加熱后快速冷卻，使鋼材轉變為馬氏體。
6、撕碎機平面磨
對于已經處理過的碎紙機葉片進行平磨，平面研磨主要是去除表面雜質，平面研磨過程中盡量放0.3mm的保證金，可以減輕魔法的工作量。平面研磨在磨床上處理，在進行電線切割之前應保證表面拋光。
7、撕碎機線切割
線切割加工過程不宜過快，應與平面垂直，線切割孔應與圖紙提供的尺寸相符，以免造成延誤使用，影響設備的安裝。
8、撕碎機精磨
精磨是一種在粉碎機刀片前端加工工藝，主要是對撕碎機刀片進行拋光加工、硬度測試、檢測合格后，可離線，然后包裝。
以上問題就是撕碎機生產廠家刀片加工企業生產技術工藝的詳細設計流程和介紹，每道工序都直接通過影響撕碎機刀片的質量和使用壽命，所以要遵循相關的加工處理工藝標準和注意事項。

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